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尾矿干排及综合利用

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尾矿干排及综合利用

  • 所属分类:尾矿干排及综合利用

  • 点击次数:
  • 发布日期:2019/04/10
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  • 详细介绍

我国尾矿的现状

       我国目前累计堆存各种尾矿约600亿吨以上,年产出量达到了约16亿吨,而尾矿综合利用率仅为18.9%,绝大多数尾矿尚未被综合利用。近年来尾矿综合利用处理日益受到国家重视,随着我国矿产资源开采力度的不断加大,尾矿排出量会每年不断递增,加快尾矿处理的综合利用已经迫在眉睫。

 

尾矿综合利用的途径

       1、针对尾矿处理问题,我们可以采用先进的技术和合理工艺对尾矿进行再选,以便可以限度的回收尾矿中的有用成分,这样可以进一步减少尾矿数量;

       2、尾矿可以用作建筑材料的原料,如制作水泥、铸石、陶粒、混凝土集料、瓷砖、玻璃等等;

       3、尾矿可以应用于矿山地下采采空区的填充料,即水砂填充料或者胶结填充的集料。选矿厂的尾矿排出后,需送尾矿制备工段进行分级,把粗砂部分送井下采空区,而细粒部分进入尾矿库堆存;

       4、尾矿物料可以用于覆土造田,用来种植农作物或者植树造林;

       5、尾矿物料用于修建公路、路面材料、防滑材料等。

 

尾矿干排工艺流程图

       方案一:全尾干排


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方案二:分级干排


陶瓷真空过滤机


各种过滤设备


尾矿干排及综合利用


根据实际情况,调整不同的工艺组合,以达到较好处理效果。


 

高效旋流器


高效旋流器



给料料浆在压力作用下沿线方向进入旋流器,在离心力场作用下,大颗粒被抛向器壁,随外旋流向下运动,从下部沉砂口排出,得到粒度粗的沉砂产物,细颗粒随内旋流向上运动,从上部溢流管得到粒度细的溢流产物。

一般选用小角度锥体或多锥体结构旋流器,可以增加底流浓度和底流产率。

 

旋流器主要技术参数:


高效旋流器


GNZ中心传动高效浓密机


GNZ中心传动高效浓密机



GNZ系列中心传动浓缩机采用模块化设计,整机由槽体、支撑、驱动、受料、排料、耙架、提耙等模块组合而成,从进料、排料、溢流、控制方式等方面进行了多项优化,新式结构和控制方式更利于加速物料沉降,提高单位面积的处理能力,降低溢流浑浊度。

 

应用范围:
1、湿式选矿作业中精矿的浓缩、洗涤、脱水作业,尾矿的浓缩、脱水作业;
2、适用于煤炭、钢铁、化工、建材、水泥、污水处理等含固料浆的浓缩和净化,根据不同性质的物料和工艺条件;
3、广泛应用于金属、非金属浓缩作业

 

特点:
1、融合了高效浓缩机的沉降理论和设计思想,单位面积处理能力大,脱水效果好,可方便的实现高效化运行;
2、模块化设计,实现机、电、液完美结合;
3、功能齐备的系列化控制系统,较大限度的提高浓缩机的处理能力,并有效防止压耙事故的发生;
4、全面的故障处理预案,确保浓缩机无忧运行

 

GNZ系列规格参数:




尾矿专用真空带式脱水机


尾矿专用真空带式脱水机

工作原理

该设备采用了固定真空盒,环形胶带由减速机拖动在真空盒上连续运行,滤布铺敷在胶带上与之同步运行,胶带与真空盒滑台上的摩擦带接触并形成水密封的结构。料浆由下料斗,均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时,在胶带上形成真空抽滤区,滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室,固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经排液罐排出,随着橡胶带的移动,已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和洗干区,滤布与胶带分开,进入卸料区。卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生,再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区,然后再进入下一个过滤周期。


水平带式真空过滤机



特点:

●喂料、过滤、滤饼洗涤、滤饼抽干、缷料、滤布再生、滤布纠偏连续自动完成,自动化程度极高。
●过滤母液和滤饼洗涤液可分开收集,滤饼洗涤可实现多道平流和逆流洗涤,各段洗涤液可分开收集。
●可实现远程与现场交互控制的方式,便于实施无人操作。
●胶带运行速度可在一定范围内无极调速,可根据物料的过滤性能,调整滤饼的厚度,以达到较好过滤效果,适应性强。
●整机采用框架模块式设计,非常便于设备的运输、安装和维护。
●滤布再生可选配高压清洗方式增加滤布的再生效果及寿命。
●排液方式有零位排液、高位排液、辅助排液。
●设备可增加气罩实现了半封闭或全封闭,用于含有挥发性气体或蒸汽的物料局部保温或集中收集,便于清洁生产

 

规格参数


尾矿干排及综合利用


尾矿干排及综合利用


 CF陶瓷真空过滤机



工作原理

 

浸没在料浆槽的滤板在真空负压的作用下,通过滤板毛细孔吸附,表面形成物料滤饼层;滤液从滤板内部通过管道到达排液罐后排出。转子带动滤板和吸附在滤板上的滤饼转到干燥区,在真空的作用下滤饼继续脱水。滤饼干燥后,转子转动到卸料区(无真空),通过陶瓷刮刀卸料。卸料后的陶瓷板进入反冲洗区,工业水或压缩空气经过反冲洗管进入陶瓷板内腔,由内而外清洗陶瓷板内孔。陶瓷板工作一段时间后,采用超声波配合低浓度酸的联合清洗,保证陶瓷板的高效使用。


陶瓷真空过滤机


叠式压滤过滤机


SSY水平带式加压过滤机

 

SSY水平带式加压过滤机


SSY水平带式加压过滤机是一种新型过滤设备,主要由主机、电气控制系统、液压控制系统、风干系统及给料系统组成。设备工作时先闭合过滤室,物料经入料泵以一定压力从入料孔进入过滤室,借助入料泵的给料压力在过滤介质两侧形成的压力差实现固液分离,物料被截留在滤层内,滤液透过滤布排出机外,经过一段时间后,滤液不再流出,过滤脱水过程完成,停止入料。然后进行高压压榨并用压缩气吹干滤饼;打开设备,驱动辊带动过滤布行走,卸掉滤饼,高压风瀑清洗滤布后进入下一个过滤循环。
设备具有结构简单、自动化程度高、故障率低、维修方便等优点。

 

特点:
1、自动高压压榨滤饼,压榨压力较高可达1.0MPa,并采用高压风吹滤饼,使滤饼中水分尽可能的降低;
2、高压水线自动清洗滤布,保证了滤布再生,滤布使用寿命更长,过滤效率更高,同时节约了设备的用水耗量; 
3、滤室开合装置,行程短,能够快速打开、闭合滤室,缩短过滤周期;液压驱动滤布高速行走;每个循环较小时间4min,工作效率高; 
4、滤室锁紧装置能够实现自锁功能,全程自动智能化运行、监控,安全可靠;

 

规格参数


水平带式加压过滤机


SPF叠式压滤机


叠式压滤机



SPF 是一种集高效、节能、智能化于一体的高效固液分离设备。充分利用进料泵的压力、物料的特性和隔膜挤压力的作用,以过滤布为介质将料浆进行固液分离的设备。

特点
1、滤板层叠式结构,辅助导向装置,使运行更可靠;
2、集过滤,挤压,洗涤,干燥,卸料,滤布再生整个流程高效于一体;
3、挤压压力可达1.6MPa,广泛适用于对滤饼含湿率有不同要求的场合;
4、采用液压驱动控制,运行稳定可靠,能耗低;
5、集PLC、触摸屏、自控仪表等智能化于一体,更高效,更简便;
6、采用高压水清洗装置,滤布清洗效果更好;
7、圆形腔体设计,结构更合理,效果更突出。

 

工作过程: 进料→过滤→挤压→洗涤→风干→卸料

 

规格参数

叠式压滤过滤机

叠式压滤过滤机

叠式压滤过滤机

叠式压滤过滤机

智能压榨过滤机

智能压榨过滤机是一种智能的卧式压滤机。此设备是利用滤布两侧形成的压力差实现固液分离。主要由电气控制系统、液压系统和主机组成。此设备也可进行高压隔膜压榨、洗涤、吹干。

此设备设置自动卸料装置,解决了传统卧压不能自动卸料的难题,实现全自动过滤,安全可靠。

此设备设置有集液隔离装置,保证了滤饼与滤液互不干扰。

此设备设置有自动清洗滤布装置,利用高压水清洗滤布,效果好。

此设备滤布更换方便,劳动强度小效率高。


智能压榨过滤机


青岛核盛智能环保设备有限公司经过多年在尾矿综合处理行业的积累和发展,拥有经验丰富的研发团队和先进的自动化生产设备,在尾矿干排方向拥有多项核心技术,具有较强的市场竞争力。我公司独创的尾矿干排工艺综合成本低,简单稳定易操作。公司凭借卓越的技术工艺,优良的产品质量,齐全的产品种类,根据客户需求专业定制不同设备满足现场要求。

 

尾矿应用现场


叠式压滤过滤机


其他尾矿干排及工艺


叠式压滤过滤机


赤泥分离与洗涤新工艺

1(1)工艺流程

叠式压滤过滤机



(2)工艺特点

11. 外排赤泥附碱可降至:6kg /t(干赤泥);

12. 取消赤泥分离槽和洗涤槽,可节省大量工建投资且简化氧化铝流程,改善生产环境,大幅降低能耗,提高氧化铝收率。

 

燃煤电厂超标粉煤灰(煤化工细渣)脱灰综合利用新工艺

(1)工艺流程

陶瓷真空过滤机


(2)工艺特点

1.湿法生产,无粉尘污染,水闭路循环,零排放。

12.产品质量优良,有良好的经济和社会效益。

 

水平带式真空过滤机





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关键词:干排及综合利用,尾矿干排,尾矿干排利用

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